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News

 

Es habitual que las empresas tengan la necesidad de realizar cambios internos debido a diferentes motivos, como la presión en los costes, imposibilidad de cumplir con los plazos de entrega, problemas de calidad, falta de espacio para el crecimiento o demasiado dinero inmovilizado en stock, entre otros.

 

Un primer paso es conocer cuál es el sistema de gestión de mi proceso productivo dentro de mi empresa: ¿es PUSH (empujado) o PULL (estirado)? Las diferencias son las siguientes:

 

1-  Un sistema PUSH tradicional funciona de forma que cada estación o proceso fabrica al máximo de su capacidad, en lotes muy grandes para evitar preparaciones, saturando hombre y máquina, para después “empujar” todo lo fabricado a la siguiente estación o proceso. Así sucesivamente hasta el almacén de producto acabado donde se almacenan los lotes fabricados. El cliente pude escoger entre “lo que hay” o esperar a que llegue el lote con las características del producto que busca.

 

2-  Un sistema PULL  busca que el Cliente tenga todo lo que puede necesitar a su disposición de forma que cuando elija un producto (o lote), solo entonces, se envía una orden de fabricación aguas arriba para que se fabrique la cantidad consumida. Y así sucesivamente hasta el primer proceso y los proveedores.

Las principales diferencias entre un Sistemas de Producción PUSH y PULL son las siguientes:

SISTEMA PUSH

SISTEMA PULL

Fabricación contra un stock Fabricación por consumo del cliente (interno o externo)
Fabricación basada en previsiones de venta. Fabricación basada en el consumo real del cliente.
Órdenes de fabricación según plan logístico maestro. Las órdenes de fabricación van subiendo aguas arriba.
No hay límite de producción. Nunca se produce más que la demanda del cliente.
El stock ocupa mucho espacio. Stock controlado con un límite.

 

En ocasiones no es tan evidente hacer un diagnóstico, por lo que es mejor es pasar a la observación directa del proceso en el área (gemba) de producción, analizando los síntomas de mi empresa:

·         Dando un paseo por la planta podemos ver si hay mucho stock de materia prima en los almacenes o preguntar para cuanto tiempo hay materia prima almacenada; ¡En ocasiones hay materiales para años!

·         Otro punto de observación relacionado con el Stock son los puestos de trabajo. ¿Está la persona trabajando cómoda o está rodeada de materia prima y producto acabado?

·         Otra observación interesante pueden ser los movimientos de las personas; ¿puedes ver personas esperando o que van de un lado a otro y aparentemente están muy ocupadas?

·         Por último es interesante contar las veces que vemos las carretillas moviéndose vacías (o con materiales de devolución).

El resultado de estas observaciones puede llevarte a ubicar tu organización en uno de los siguientes niveles:

1-      Sistema Push: mucho stock en almacenes y puestos de trabajo, sin control de máximos. Cuanto más se fabrica, mejor. El sistema de información es rudimentario y sobre todo se basa en priorizar urgencias.

2-      Sistema Push optimizado: el stock es elevado pero se gestionan sus límites. Los almacenes están bien gestionados y en los puestos de trabajo hay grandes contenedores pero limitados en número; la planificación es compleja y la información se inyecta en muchos procesos diferentes.

3-      Sistema Pull embrionario. Se han establecido máximos de stock, incluso parando producción si es necesario. Los puestos de trabajo están más orientados a las personas y los contenedores más reducidos. Hay interés por disminuir el número de carretillas que circulan por planta.

 

4-      Sistema Pull bien estructurado. Los stocks se gestionan con Supermercados Kanban, los puestos de trabajo son ergonómicos y con pequeños contenedores, el suministro de materiales se hace de manera estructurada con trenecitos de reparto o similares.

Uno de los primeros pasos para poner en marcha un Sistema de Producción basado en el Lean Manufacturing, es transformar el flujo PUSH en PULL porque nos ayudará a visualizar el proceso, describir los cuellos de botella y derroches. Ver es el primer paso para empezar a optimizar. Un Sistema de Producción Lean nos ayudará a reducir tiempo de entrega, stocks, espacio y aumentar la productividad humana.

 

¿Ya tienes detectado que tipo de sistema productivo tienes? ¿Sabes si es PUSH o PULL?

Enrique Luengo
Lean Manufacturing and Supply Chain consultant 
Leanbox 

 

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